CO2 лазерно рязане машина няколко ключови технологии са оптични, механични, електрическа интеграция на интегрираната технология. Параметрите на лазерния лъч, производителността и точността на машината и цифровата система за управление влияят пряко върху ефективността и качеството на лазерното рязане. Особено за намаляване на по-голямата точност или дебелината на по-големите части, трябва да овладеем и да решим следните ключови технологии:
1, технология за управление на фокусната позиция:
Едно от предимствата на лазерното рязане е високата енергийна плътност на лъча, обикновено> 10W / cm2. Тъй като енергийната плътност е пропорционална на 4 / πd2, диаметърът на точката на фокусиране е възможно най-малък, за да се получи тесен процеп; диаметърът на точката на фокуса също е пропорционален на фокусното дълбочина на лещата. Колкото по-малка е фокусното разстояние на фокусиращата леща, толкова по-малък е диаметърът на точковото петно. Но разпръскването, лещата е твърде близо до обработвания детайл от обектива, е лесно да се повреди, така че общите индустриални приложения за лазерно рязане с висока мощност на CO2 използват широко фокусно разстояние 5 〃 ~ 7.5 〃 "(127 ~ 190 мм). диаметър на пръстена от 0,1 до 0,4 мм. За висококачествено рязане ефективната дълбочина на фокусиране също е свързана с диаметъра на лещата и срязания материал, например машина за рязане с лазер с въглеродна тел 5 〃 с фокална дълбочина + 2% от фокусното разстояние, т.е. около 5 мм.В зависимост от местоположението на повърхността на изрязания материал е много важно.Вземайки предвид качеството на рязане, скоростта на рязане и други фактори, по принцип <6 мм="" метален="" материал,="" фокусът="" върху="" повърхност;=""> 6 мм въглеродна стомана, фокус върху повърхността;> 6 мм неръждаема стомана; фокусът под повърхността; специфичния размер, определен от експеримента.
Има три начина за определяне на местоположението на фокуса в промишленото производство:
(1) метод на отпечатване: режещата глава отгоре надолу движение, в пластмасовата плоча на лазерното лъчение отпечатване, отпечатайте най-малкия диаметър на фокуса.
(2) метод с наклонена плоча: с вертикалната ос под ъгъл, поставена наклонена пластична плоча, за да издърпате нивото на лазерния лъч, за да откриете минималния фокус.
(3) метод на синьото искра: извадете дюзата, издухвайте въздуха, импулсният лазер удари плочата от неръждаема стомана, така че режещата глава да се движи отгоре надолу, докато синята искра се фокусира.
За режещата машина на летящата оптична пътека размерът на лъча преди фокусирането е различен поради ъгъла на отклонение на лъча, разстоянието между режещия проксимален и отдалечения край и дължината на лъча преди фокусиране. Колкото по-голям е диаметърът на падащия лъч, толкова по-малък е диаметърът на фокусното петно. За да се намали фокусът на размера на лъча, причинен от промените в фокуса на промените в размера на петна, CO2 лазерната машина за рязане на домашни и чуждестранни производители на лазерно рязане да предостави няколко специални устройства, които потребителите да изберат:
(1) паралелна тръба за светлина. Това е често използван метод, т.е. изходът на СО2 лазер с паралелна тръба за обработка с разширение на лъча, лъч след като диаметърът на лъча стане по-голям, ъгълът на отклонение става по-малък, така че режещите работи в близост до проксимално и дистално Размерът на лъча преди фокусирането е близък до същия.
(2) Долната ос на отделна движеща се леща се добавя към режещата глава, която е две отделни части от оста Z, която контролира дюзата към повърхността на материала. Когато масата на машината се движи или оптичната ос се движи, лъчът се придвижва от близкия край до дисталната ос F по едно и също време, така че диаметърът на точката на гредата да е подравнен по цялата област на обработка.
(3) Контролирайте налягането на водата на фокусиращата леща (обикновено система за метално рефлексно фокусиране). Ако размерът на предварително фокусирания лъч намалее и диаметърът на точката на фокусиране се увеличи, kwt_8wt автоматичното управление на налягането на водата променя фокусиращата кривина, за да направи диаметъра на фокусното петно по-малък.
(4) летяща машина за рязане на оптични пътеки за увеличаване на посоката x, y на компенсационната оптична пътека. Тоест, когато рязането на дисталния край на оптичната пътека се увеличава, за да се намали оптичната пътека на компенсацията; в противен случай, когато рязането в края на оптичната пътека намалява, така че компенсационният оптичен път да поддържа същата дължина на оптичния път.
2. Технология на рязане и пиърсинг:
Всеки вид технология за термично рязане, с изключение на няколко случая, може да започне от ръба на дъската, общият трябва да носи малка дупка в дъската. Преди това в лазерната щанцовачна машина е удар с удар от дупка, а след това използва лазер от дупката започва да се намали. Има два основни метода за щанцоване на лазерно рязане без устройство за щанцоване:
(1) перфорация за взривяване:
Материалът се оформя като център в центъра след продължително лазерно облъчване и след това стопеният материал се отстранява чрез коаксиален кислороден поток с лазерен лъч, за да се образува отвор. Размерът на дупката обикновено е свързан с дебелината на средния диаметър на взривните перфорации на половината от дебелината на плоскостта, така че по-дебелият диаметър на перфорацията с по-дебела плоча, а не кръглата лазерна машина за лазерно рязане с CO2, не трябва да се използва в по- части (като масло сито), Може да се използва само за отпадъци. Освен това, налягането на кислорода, използвано в перфорацията, е същото като това в момента на рязане, а разпръскването е голямо.
(2) перфорация на импулса:
Използването на високоскоростен импулсен лазер за мощност, за да се стопи или изпари малко количество материал, често използван въздух или азот като спомагателен газ за намаляване на разширението поради екзотермично окисляване на отвора, налягането на газа, отколкото режещото кислородно налягане е малко. Всеки импулсен лазер произвежда само малка струя от частици, която постепенно се задълбочава, така че времето за пробиване на плочата отнема няколко секунди. След като перфорацията завърши, спомагателният газ незабавно се заменя с кислород за рязане. Този диаметър на перфорацията е по-малък, качеството на перфорацията е по-добро от перфорацията при взривяване. Използваният за тази цел лазер не само трябва да има по-висока изходна мощност; по-важните времеви и пространствени характеристики на лъча, така че общият CO2 лазер с кръстосан поток не може да отговори на изискванията за лазерно рязане. В допълнение, перфорацията на импулсите също така трябва да има по-надеждна система за контрол на въздуха, за да се постигне газ тип, CO2 лазерно рязане машина газово превключване и перфорация контрол на времето.
В случай на импулсна перфорация, за да се получи висококачествен разрез, от обработваемото изделие, когато импулсният удар към обработваемото изделие постоянна скорост, технологията за продължително преместване на рязане трябва да се вземе сериозно. Теоретично е възможно да се променят условията на рязане на ускоряващия участък, машината за лазерно рязане с CO2, като например фокусното разстояние, позицията на дюзата, налягането на газа и т.н., но в действителност е малко вероятно горепосочените условия да бъдат променени поради времето твърде кратък. В промишленото производство основно за да се промени средната мощност на лазерния подход по-реалистичен, специфичните методи са следните три:
(1) променете ширината на импулса;
(2) промяна на честотата на импулсите;
(3) променете ширината и честотата на импулсите едновременно. Действителните резултати показват, че ефектът от (3) е.
3. дизайн на дюзите и технология за контрол на въздушния поток:
Когато машината за лазерно рязане отреже стоманата, кислородът и фокусираният лазерен лъч се изстрелват през дюзата към разрязания материал, за да образуват лъч въздушен поток. Основното изискване за въздушен поток е, че количеството въздух, влизащ в разрез, е голям и скоростта е висока, така че достатъчно окисление позволява ексфолиационният материал да бъде достатъчно екзотермичен и че има достатъчно инерция за издухване на стопения материал. Ето защо, в допълнение към качеството на лъча и неговия контрол пряко влияят върху качеството на рязане, CO2 лазерно рязане машина дизайн на дюзата и контрол на въздушния поток (като налягане на дюзата, детайла в позиция въздушен поток и т.н.) също е много важен фактор.