1, рязане гладка, без ленти, няма крехки фрактура; Лазерна машина високоскоростни рязане на дебели номер, разтопен метал няма да се появи във вертикална лазерен лъч под мястото на разреза, но ще бъде в лазерен лъч зад спрей. Като резултат, извити линии, образувани на ръба на транжирането, вените плътно следва преместване лазерен лъч, за да поправите проблема, процеса на рязане в края на долния фуражните процент, можете значително да премахнат линия.
2. тесен подкоп ширина, това е свързано основно с диаметъра на лазерен лъч място; Лазерни режещи разрез ширина обикновено не засяга качеството на рязане, само в частта на формирането на особено точни контур, ширина на косене е важно, това е защото ширината на рязане определя профила на-малката вътрешна, когато дебелина на листа се увеличава, ширината на рязане също се увеличава. Така че да се осигури същата висока точност, независимо от ширината на мястото на разреза, детайла в лазерно рязане машина обработка площ трябва да бъде постоянна.
3, изрежете вертикалната степента на добро, топлина засегнатата област малки; По принцип метал лазерно рязане
Машината е съсредоточено главно в обработката на материалите под 5 мм, verticality му сечение не може да бъде най-важният фактор, но за мощни енергоблокове лазерно рязане, при обработката на дебелината на материала на повече от 10 мм, рязане ръба на вертикалната степен от значение. Далеч от фокуса Лазерният лъч става разнопосочни и рязане е разширен към горната или долната според позицията на фокуса. Острието се отклонява от вертикалната линия няколко милиметра, ръба е перпендикулярна, качеството на рязане е по-висока.
4, без съществени горене, няма топене слой образуването, няма големи шлака; шлака на машина за рязане на метални лазерни NC главно се проявява в утайките и напречно сечение Бър, в които материал отлагането е причинена от лазерно рязане на повърхността на детайла преди началото на топене на специални масла, съдържащи течност. Газификация и различни материали не използвайте клиента да взриви рязани с вятъра, но нагоре или надолу изхвърляне също ще формират отлагане на повърхността. и формирането на разменяйте за определяне на качеството на лазерно рязане е много важен фактор, защото Бър отстраняване изисква допълнително работа, така че тежестта на Бър и колко може да бъде интуитивен да се прецени качеството на рязане.
5, неравностите на повърхността е ключът за измерване на качеството на повърхността на лазерно рязане. В действителност за лазерен нож, рязане раздел линии и неравностите директно имат пряк контакт, често бедните сечение на рязане изпълнение ще доведе до по-висока степен на грапавост, но като се има предвид че две различни ефекти в каузата на различни, Обикновено ние анализираме метални лазерно рязане машина CNC обработка на качеството, е все още отделни да направя анализ. Лазерно рязане сечение ще формират вертикални линии, дълбочината на зърното определя рязане неравностите на повърхността, запалката зърно, раздела за по-гладко рязане. Грапавост не само влияе на външния вид на ръба, но също така отразява характеристиките на триене, в повечето случаи, нуждата да се намали грапавост, така че запалка зърно, толкова по-високо качество на рязане.